CNC obdelava

3- in 5-osna CNC obdelava materialov

Izvajamo storitev 3- in 5-osnega rezkanja materialov, kot so orodno jeklo, klasično železo, aluminij, baker, umetne mase in les za področja energetike, izdelave orodij ter letalsko in avtomobilsko industrijo.

Za izdelavo bolj kompleksnih izdelkov je velikokrat primerno samo 5-osno rezkanje. Obdelava se uporablja pri proizvajanju obdelovancev kompleksne geometrije in pri površinah, ki so ukrivljene pod različnimi koti. Pred začetkom uvedbe 5-osne obdelave so problem s tovrstnimi obdelovanci reševali s pomočjo 3-osne obdelave in z uporabo specialnih orodij, kar pa je podaljšalo čas izdelave in povzročilo podražitev končnega izdelka.

Strojna 5-osna obdelava dovoljuje tudi negativne nagibe sten. Prednost te vrste rezkanja:

zmanjševanje števila obdelovalnega vpetja,
krajša rezalna orodja,
izboljšana togost krajših orodij.

3- in 5-osna CNC obdelava kovin zajema:

priprava programa za obdelavo,
CNC obdelava kosa,
končne meritve.

Dimenzije obdelovancev 5-osnega CNC rezkanja:

x = 500 mm
y = 450 mm
z = 400 mm

Dimenzije obdelovalnega kosa:

maks. premer = 630 mm
maks. delovna višina = 500 mm
maks. teža = 300 kg

Dimenzije obdelovancev 3-osnega CNC rezkanja:

x = 800 mm
y = 560 mm
z = 1100 mm
maks. teža = 800 kg

Končne dimenzije je potrebno preveriti, ker so možne izjeme, odvisne od same obdelave in oblike obdelovanca.

CMX 800V: 3-osna CNC, obdelava 800 x 500 x 500 mm, max. teža 800 kg

DMU 50: 5-osna simultana CNC, obdelava 500 x 450 x 400 mm, max. teža 300 kg

Lasersko varjenje

Lasersko varjenje gredi je proces, s katerim navarjamo dodajni material na obrabljeno gred oziroma ležišče ležajev. S tem popravimo površino, ki postane zaradi dodajnega materiala in samega postopka utrjena brez dodatne toplotne obdelave. Obenem se izognemo izdelavi nove gredi, kar predstavlja časovni in finančni prihranek.

Lasersko varjenje zajema:

predhodno brušenje površine, v kolikor je to potrebno,
lasersko varjenje z nanosom materiala,
brušenje na tovarniške tolerance,
izvedba končne meritve.

Okroglo brušenje

Okroglo brušenje je proces, s katerim obrusimo navarjeni del gredi na končno mero oziroma popravimo bočne nasede ležajev, da zadostimo zahtevam vgradnje. Brušenje je mogoče do maksimalne zunanje širine 400 mm, notranjega premera od 10 mm do 300 mm in maksimalne dolžine 1000 mm.

Okroglo brušenje zajema:

brušenje na tovarniške tolerance,
izvedba končne meritve.

Statično in dinamično balansiranje

Statično in dinamično balansiranje rotorja motorja je postopek, ki ga opravljamo pri vsakem posegu in obnovi rotorjev. Statično balansiranje rotorja motorja odpravlja neuravnoteženost, ki povzroča vibracije v mirovanju. Dinamično balansiranje, ki vključuje tudi statično, popravlja neuravnoteženost pri vrtenju rotorja. Obe metodi sta nujni za zmanjšanje vibracij in obrabe, kar podaljšuje življenjsko dobo motorja ter izboljšuje njegovo učinkovitost in zanesljivost. Statično balansiranje se osredotoča na eno ravnino, dinamično pa na dve ali več ravnin.