Revisione di due riduttori a vite senza fine da un impianto OEM – quando non esiste una soluzione standard

Alcuni impianti sono semplicemente troppo critici per potersi permettere un fermo. Quando il cliente ci ha affidato due riduttori a vite senza fine provenienti da un impianto OEM non più in vendita, la sfida era chiara: i ricambi originali non esistono e un nuovo impianto avrebbe potuto significare almeno 6 mesi di attesa e oltre 100.000 € di costo.

Noi l’abbiamo risolta in un altro modo.

Diagnosi: forte usura di ingranaggi e alberi

Dopo l’ispezione di entrambi i riduttori, abbiamo riscontrato che gli ingranaggi e gli alberi con vite senza fine erano fortemente usurati. Purtroppo i riduttori non avevano ricevuto manutenzione regolare da molti anni, il che ha ulteriormente aumentato la complessità della sfida che ci trovavamo ad affrontare. Poiché si tratta di un impianto non di produzione in serie, non era possibile ordinare ricambi dal fornitore.

Sfida: dimensioni non standard

Le dimensioni maggiori degli ingranaggi hanno ulteriormente complicato la situazione – la produzione standard su macchine dedicate alla realizzazione di ingranaggi non era possibile. Serviva un approccio diverso.

La nostra soluzione:

1. Disegno 3D – Sulla base delle misurazioni dei componenti esistenti (usurati), abbiamo realizzato un modello 3D preciso dei nuovi ingranaggi e degli alberi con vite senza fine.
2. Fresatura CNC a 5 assi interna – Abbiamo fresato i componenti nella nostra officina su una fresatrice CNC a 5 assi DMG Mori DMU 50, ottenendo pieno controllo su qualità e precisione dimensionale.
3. Ingranaggi e albero con vite senza fine completamente nuovi – Il risultato sono componenti che garantiscono un’affidabilità a lungo termine pari o superiore all’originale

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Revisione completa – tutto sotto lo stesso tetto

Oltre alla fresatura dei nuovi componenti, abbiamo eseguito anche tutti i processi standard di una revisione completa.

La sostituzione dell’olio nei riduttori a vite senza fine è spesso trascurata, ma fondamentale: l’olio vecchio e contaminato accelera l’usura e riduce l’efficienza di trasmissione. Olio nuovo della viscosità corretta garantisce lubrificazione ottimale e dissipazione del calore.

La sostituzione di cuscinetti e tenute è indispensabile in ogni intervento serio. I cuscinetti usurati causano vibrazioni e guida imprecisa dell’albero, mentre le tenute deteriorate provocano perdite d’olio e l’ingresso di impurità nel carter – con rapido rischio di un nuovo guasto.

La misurazione delle tolleranze delle sedi dei cuscinetti ci indica se le sedi nel carter rientrano ancora nelle tolleranze del produttore. Una sede troppo lasca o troppo stretta può causare il cedimento prematuro anche di un cuscinetto nuovo, perciò non lasciamo le tolleranze al caso. Dove le tolleranze non sono più adeguate, ripristiniamo la sede – così garantiamo che, dopo la revisione, l’intero riduttore sia geometricamente conforme e pronto per un funzionamento affidabile a lungo termine.

Saldatura laser e rettifica dell’albero sono necessarie quando l’albero ha subito usura sulle sedi dei cuscinetti o delle tenute. Con la saldatura laser depositiamo materiale con estrema precisione senza deformazioni termiche, che invece sono un frequente effetto collaterale della saldatura tradizionale. Segue la rettifica alla dimensione esattamente prescritta.

Al termine di tutti gli interventi, ogni riduttore è stato verificato e preparato per il rientro in servizio.

Risultato: risparmio di tempo e denaro