Reverse engineering de un motor eléctrico
A un cliente de la India se le averió el motor de par de una máquina CNC de pórtico. La máquina tenía dos motores eléctricos idénticos: uno falló. La máquina era extremadamente específica para las necesidades del cliente y tenía más de 30 años. Lamentablemente, el fabricante OEM ya no estaba activo en el mercado, por lo que el cliente no tenía posibilidad de conseguir motores nuevos para la máquina.
En un caso así, el cliente podría no tener otra opción que sustituir todo el sistema de producción.
Coste potencial de sustitución de toda la máquina: más de 100.000 $. Y eso sin hablar de los costes por la producción parada.
¿Nuestra solución?
Con 20 años de experiencia en el servicio y la reparación de motores eléctricos, abordamos un reverse engineering completo:
1. Desmontaje y análisis — estudiamos cada componente del motor
2. Rediseño del bobinado — optimizamos la disposición para una mayor eficiencia
3. Mejora del sistema magnético — imanes más potentes, mejores materiales
4. Fabricación de piezas nuevas — carcasas, estatores y rotores según nuestros planos
5. Pruebas y calibración — garantizamos el funcionamiento correcto con el control CNC
Resultado: Dos motores completamente nuevos. Con un 10% más de par que los originales. Desde cero. Y con un ahorro de menos del 20% del valor de la sustitución del sistema completo.
¿Por qué es importante?
Este caso demuestra por qué el conocimiento especializado sobre motores es clave en la industria:
• Los fabricantes desaparecen — las empresas cierran, las piezas dejan de existir
• Las máquinas son valiosas — las máquinas CNC funcionan durante décadas si se mantienen
• El reverse engineering salva — no todas las averías son el final
Más de 20 años de experiencia con motores eléctricos se notan. No se trata solo de reparar: se trata de comprender los principios, innovar y resolver problemas que parecen irresolubles.